1853年欧洲出现了第一个气力输送装置，为邮局输送信件。1958年我们浙江金华的建成气力输送面粉车间。我国在气力输送上起步晚，但发展快。今年来气力输送在粉料行业运用广泛，今天我就要和大家谈谈气力输送粉体优越性。

1.改善车间卫生条件，有利于工人的身心健康。车间内部采用气力输送后，物料在密闭管道中输送，防止了灰尘、粉尘的外扬，同时，由于采用气力输送后，也进一步提高了对车间内机器设备的飞尘吸除，使车间含尘浓度大大降低，改善了劳动条件，因粉尘所致的职业病大为减少。有些气力输送装置运行平稳，只需少数人员操作管理，可以减轻工人的劳动强度和避免某些事故的发生，它在大型码头的散装物料装卸工作上充分表现出这种优点。

2.改善工艺设备的工作条件，提高工艺效果。由于采用气力输送，在输送的过程中对物料进行了充分的吸湿、吸热，有利于保持物料的物理特性，使某些筛理设备的筛理效率有所提高。另外，由于气力输送系统所需的空气量的一部分是由某些设备吸入的，这不仅有效地冷却了物料，也使设备降温并控制了灰尘外扬，既减少了物料的结块、零变、生虫，又可提高某些碾磨设备的效率。

3.利用气力输送设备的特点，适当简化工艺流程。气力输送的卸料器，如果设计合理，使用恰当，则可以在完成空气与物料分离的过程中，同时进行简单的清理、除杂和分级，起到一风多用的作用，有时还可用热风来输送物料，完成干燥和输送的双重任务，这样就有可能减少一些原有的工艺设备，缩短工艺流程。

4.结构简单、加工方便、灵活机动、投资少、上马快。气力输送设备与其它输送设备相比，结构简单、紧凑，构件简便、易于加工，易装、易卸、易维修，其输送路线的选择也较自由，在其它输送设备受限而不适装设的场所，气力输送尤显其优点及适应性，使工厂的设备布置更加合理化。

5.有利于安全生产。车间内用金属管道代替一些木制提升机或其它材料，既节约了大量的木材，又减少了火灾的发生，特别是吸尘问题得以解决，避免了粉尘爆炸的危险性，使安全生产受到保证。

6.采用气力输送，工艺过程的连续化程度提高，便于实现自动化操作。