磨具磨料是我国工业发展的基础性产业，是国家综合制造实力的重要体现．磨具磨料应用范围极其广泛，不但是传统行业加工制造必不可少的机床工具，更是航空航天、精密机械、电子材料、国防科工等高精尖领域机械加工不可或缺的材料。混配料工序是磨具磨料生产的关键一环，原辅材料配比的精确与否不但直接影响产品的质量、生产成本，更关系到企业的产品研发创新和数字化工厂建设。

在自动混配料系统设计时，将备料、配料和混料设备进行集中布置．自动备配料系统的整体设备采用两层钢平台布置形式．其中：二层平台为自动备料系统；一层平台为自动配料系统；一层平台下为混料系统．系统选用先进实用的自动送卸料、定位、称量及ＰＬＣ控制设备，以提高备料、配料及混料过程的自动化程度．它不需要吊车吊运及人员到平台上现场操作就能完成原料的上料、布料及配料．系统采取

多种可靠措施来避免物料的相互污染，提升定量精度，通过扬尘点的除尘处理来改善劳动环境．其操作系统具有完善的中文报表功能，可供相关人员查看配方、配料报告、本班物料消耗、误差累积、平均误差、日消耗、月消耗等．系统预留了可与ＥＲＰ 或ＭＥＳ连接的端口．控制室内和关键工位现场设有方便实用的操作系统和人、机互动界面．整套系统具有很强的适应性、柔性与灵活性，同时具有完善的故障自诊断和报警功能，运行平稳可靠．